邢台鑫鹏钢筋下料机供应多功能大口剪切机厂家直销
2020-11-14 浏览次数:22次
钢筋下料机采用轴承,阻力小,与同类型切断机相比,负载时可大幅功耗。废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机,更,使用寿命更长。
钢筋下料机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢,亦可切断扁钢、方钢,是一种的下料设备。
钢筋下料机的主要特点:加强型机身,体积较小,结构紧凑,可靠。双头切断,效率高,产量大,省去了大部分的人工。性能好,采用封闭式结构,利用齿轮,一次加足齿轮油8KG左右,可连续作业两个月。
日前,工程机械产品的控制和操作更加趋向于人性化,先进的工程机械的产品大多采用微机控制技术,实现各种工况下的自动判断、控制机器发动机的功率输出,
达到机器与发动机的佳功率匹配,发动机的燃油消耗,并自动诊断机器状态,可以提醒驾驶员及时修理机器,使其始终保持良好状态。
另外,工程机械产品所用材料的再循环利用也是一个很大的进步。再循环利用是指在设计之初就对产品的组成类型进行分析计算,考虑产品的可回收性、可拆卸性和再循环利用性,并对零部件分类,确定可再循环利用的比率。
在产品全寿命周期内,实现产品的再循环利用,对可回收的零部件进行拆卸和清洗,并加以必要的修复,使零部件的尺寸和性能得以恢复和重新利用。
随着科学技术的发展,各学科间相互渗透,各行业间相互交流,广泛使用新结构、新材料、新工艺,目前钢筋下料机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
本次设计的钢筋切断机切断钢筋直径为φ32mm,抗拉强度335Mpa,两刀刃的较大开口距37mm;较小开口距5mm,每分钟切断15次,结构简单,操作方便,性能稳定;随着科技的发展,钢筋切断机设备在性能,成本,工艺上面将会有更进一步的提高。
本次设计的钢筋下料机采取的方案是:选择三级减速,先是一级带减速,然后是两级齿轮减速。首先采用一级带传动,因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、和过载保护等优点。
然后采用两级齿轮减速,因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力,并具有功率范围大,传动效率高,传动比准确,使用寿命长,工作安全可靠等特点。
动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。
考虑现实条件,决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。如果使用人工切断不但劳动强度大、效率低、定位精度低,而且满足不了大批量生产要求。
xinpengjx.b2b168.com/m/
钢筋下料机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢,亦可切断扁钢、方钢,是一种的下料设备。
钢筋下料机的主要特点:加强型机身,体积较小,结构紧凑,可靠。双头切断,效率高,产量大,省去了大部分的人工。性能好,采用封闭式结构,利用齿轮,一次加足齿轮油8KG左右,可连续作业两个月。
日前,工程机械产品的控制和操作更加趋向于人性化,先进的工程机械的产品大多采用微机控制技术,实现各种工况下的自动判断、控制机器发动机的功率输出,
达到机器与发动机的佳功率匹配,发动机的燃油消耗,并自动诊断机器状态,可以提醒驾驶员及时修理机器,使其始终保持良好状态。
另外,工程机械产品所用材料的再循环利用也是一个很大的进步。再循环利用是指在设计之初就对产品的组成类型进行分析计算,考虑产品的可回收性、可拆卸性和再循环利用性,并对零部件分类,确定可再循环利用的比率。
在产品全寿命周期内,实现产品的再循环利用,对可回收的零部件进行拆卸和清洗,并加以必要的修复,使零部件的尺寸和性能得以恢复和重新利用。
随着科学技术的发展,各学科间相互渗透,各行业间相互交流,广泛使用新结构、新材料、新工艺,目前钢筋下料机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
本次设计的钢筋切断机切断钢筋直径为φ32mm,抗拉强度335Mpa,两刀刃的较大开口距37mm;较小开口距5mm,每分钟切断15次,结构简单,操作方便,性能稳定;随着科技的发展,钢筋切断机设备在性能,成本,工艺上面将会有更进一步的提高。
本次设计的钢筋下料机采取的方案是:选择三级减速,先是一级带减速,然后是两级齿轮减速。首先采用一级带传动,因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、和过载保护等优点。
然后采用两级齿轮减速,因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力,并具有功率范围大,传动效率高,传动比准确,使用寿命长,工作安全可靠等特点。
动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。
考虑现实条件,决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。如果使用人工切断不但劳动强度大、效率低、定位精度低,而且满足不了大批量生产要求。
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