专业承接轮胎切割机型号

废旧轮胎切割机是把废旧轮胎切割成胎侧和胎冠，进而切成胶条和胶块。把轮胎胶块投入炼油设备中，节省了物料占用的空间，充分发挥炼油设备的效能。

轮胎断面切割机主要由底座、机架、砂轮切刀、轮胎固定座、锁紧装置、进给装置、冷却系统、电气控制系统和安全屋等组成,同时配有专门用于切割轮胎断面的模具。

轮胎断面切割机的研制成功,为我国轮胎结构设计和质量检测提供了先进的手段。该机操作简便、性能可靠、使用安全,可替代进口同类设备。

轮胎断面切割机在控制的时候因为热变形等方面的影响，在切割以后头部往往会留有一道较为深的痕迹。对于一些加工工艺技术较高的工艺来讲，收口的不平整将不能达到切割的一个要求。

从切割断面痕迹来分析的话，主要得看轮胎断面切割机的影响是不是导致了收口出现不平整，也就是在切割处理的时候出现不合理性而造成。归根到底可以总结为以下几点：

割枪位置的一个固定，高度必须得合理且前后左右都不可以出现偏差，割枪是可以自动调节高度还可以找到一个合适的切割高度，从而将割嘴的使用寿命得以提高同时又能把切割的质量保证到。

机械部件的一个结合一定要做到紧密、轴承之间的间隙也不能太大，因为在切割的过程里面是在移动过程里进行的。机械各部件的一个松动情况都将会引起割枪的一个摆动，这样也就会影响到切割的一个效果。

切断机用途：可将各种橡胶块、条任意切断。适应于各种斜角轮胎、钢丝轮胎、橡胶条等橡胶件的切断。

结构与原理该机由电机、液压系统、工作油缸、一对刀片、机架及转动机构等组成。其基本原理为：电机带动液压系统和油缸，将轮胎置于两刀片之间，先由锁紧油缸工作使锁紧臂转动，扣紧两刀片之间的轮胎，然后剪切油缸工作使动刀片旋转，促使两刀片形成剪切之势，达到剪切之效果。

该设备剪切刀大，剪切效果好，剪切速度快，能耗低，体积小，移动十分方便，由于采用了液压系统，故操作方便，安全。

机械说明：大于1200的轮胎需要切断，一般切为3-4断.

技术参数

产量2.5t/h

功率5.5kw

适应轮胎≤1200   

毛重2000kg

本产品的加工定制是是，类型是液压裁断机，裁断宽度是500（mm），主电动机功率是5.5（kw）一次较大长度是40（mm），送入速度是人工，裁刀转速是0（min），外形尺寸是1.85*0.9*1.72（m），

超声波切割的工作原理

超声波切割原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。

切割刀将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。一套超声波切割系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/切割刀三联组及各种电缆。 

超声波轮胎橡胶切割的优势

-- 切割精度高，胶料不变形

-- 切割面光洁度好，粘结性能好

-- 易应用于自动化生产

-- 速度快，效率高，无污染，

使用20kHz切割刀在上胎面切割（可采用横切和纵切方式） 

-- 合适的振幅和送料速度可提高切割质量

-- 影响切割刀的关键因素有刀的角度、胶料、形状和厚度

-- 功率大，更适用于高级轿车、赛车的胎面切割

-- 常用裁刀种类：200mm，300mm，355mm，470mm等各种裁刀

使用40kHz切割刀切割轮胎橡胶的侧壁（一般采用横切方式）

-- 切割速度取决于切割轮胎橡胶的角度和厚度

-- 影响切割刀的关键因素有刀的角度、胶料、形状和厚度

-- 适用于半钢胎、子午胎等内衬层和胎侧切割

-- 常用裁刀种类：82.5mm，120mm，170mm，190mm等各种裁刀

常用超声波切割刀

轮胎割圈机 废旧轮胎切割机，轮胎切边机。钢丝轮胎割圈机的详细描述：

 (一)设备用途：该机是一种将废旧轮胎的钢口、胎侧和胎冠进行切割分离的**设备，是处理废旧轮胎的首道工序。

（二）操作：我公司生产的废旧轮胎切圈机，用于将钢丝胎的胎侧一边切下胎口圈割下来，以便下一步的分割,是处理废旧轮胎的首道工序。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，四爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下。

加工定制:是

类型:液压

切刀:单刀

样式:立式

切刀宽度:660-1500（mm）

切胶刀行程:600-1500（mm）

切胶力:1000（KN）

切胶行程时间:20（s）

工作压力:1000（Mpa）

主电动机功率:5-11kw（KW）

重量:1500-4000（kg）

加工定制:是

类型:液压

切刀:单刀

样式:立式

切刀宽度:660-1500（mm）

切胶刀行程:600-1500（mm）

切胶力:1000（KN）

切胶行程时间:20（s）

工作压力:1000（Mpa）

主电动机功率:5-11kw（KW）

重量:1500-4000（kg）

轮胎粉碎生产线系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

随着人们日子水平的不断进步，橡胶产品的使用也大大的添加，假如不能有用的处理会对环境发生十分大的影响，所以橡胶磨粉机的制作关于橡胶的处理有了更有用的途径，橡胶磨粉机的主要加工物料就是橡胶，

日常日子中的橡胶轮胎，以及咱们常常穿的鞋的鞋底大部分都是橡胶的，所以说橡胶磨粉机磨粉的物料来历是十分足够的，相对有传统的磨粉机，橡胶磨粉机的效果点更专一，并且其加工产值也相对较低。

如今我们在使用橡胶磨粉机加工橡胶的过程中，一定要注意温度对机器的性能的影响，因为虽然橡胶磨粉机通过刀片的切割来达到粉碎磨粉的作用，但是在长时间的使用过程中，

摩擦使得机身的温度不断的提高，但温度达到橡胶的熔点的时候，橡胶流入到了机器内部的话，相清理是非常难的，而且也对机器的性能产生了很大了影响，所以本来橡胶磨粉机的产量就小，必须保证机器的正常运转才能有效的提高生产效率。

另外，在选购磨粉设备的时候是要看质量还是要看价格这样的东西都是要看质量也是要看价格的。像购买其它的东西都是一样的，都是先看东西再看价格的，不能够只是一味的看价格，这样的话东西的质量肯定是不行的，所以说这两样同样比较起来的话还是质量更为重要一点了。

这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来，部分工业发达的已着手研究废旧轮胎的利用工作。例如，日本和美国将废旧橡胶轮胎作为燃料用来发电或制造水泥等。

但90年代以来，英、美等许多都对废旧橡胶轮胎的裂解技术产生了兴趣，这些采用的是1000左右的高温裂解，其缺点是耗能高，裂解炭黑质量差、产量低。

本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎，然后在催化剂作用下，只需加热到400左右，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到汽油、柴油和重油。

经过研究和探索工艺方案及操作条件，已成功实现了工业化，运转2年已取得显着经济效益。该工艺具有耗能低、产品质量好、无污染物排放、工艺简单、操作易控制等优点，是目前上比较先进的废旧橡胶轮胎处理技术。

要定期的经常检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前预防。

超声波橡胶切割技术是利用声波的能量进行切割，不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。超声波橡胶切割刀可以轻松地切割树脂，橡胶，无纺布，薄膜，各种重叠的复合材料和食品。

超声波橡胶切割刀的原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。

超声波橡胶切割刀沿其长度方向以10-70μm的振幅，每秒重复40,000次（40 kHz）的方式进行振动（其刀片的振动是微观的，一般肉眼很难看出）。

切割刀再将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。

超声波切割原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。

切割刀将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。一套超声波切割系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/切割刀三联组及各种电缆。