呼和浩特国产挂面烘干线 河北鑫鹏

二、烘房干燥可分为四个阶段：


①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。


②、保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。


③、保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。


④、升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃为合理。时间为90分钟。


【设备简介】

热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机原理相反，都是按照逆卡诺循环原理工作的，所不同二者前者升高温度后者降低温度。


工作原理

高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，

从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，

当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：

它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,

因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。


设备特点：

1、使用不受天气限制：无论阴天雨天、白天还是黑夜，全天24小时运行。

2、节能省电：百信高温烘干机使用电能工作。烘干运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，比普通的干燥设备节能60%以上。投资费用回收快速。

3、烘干效果好、烘干均匀：烘干后的成品的色、香、味、个体形态非常好；有效成分更高；干燥后复水性好；烘干均匀，烘干房内没有死角，不会出现某个角落物料不干现象。

4、设备占地面积小：采用*特的烘干房设计，*像太阳晾晒等需要很大的占地面积，节省了很大的场地租金；只需要一块面积不大的一块平整的场地即可安排整套烘干设备。

5、智能运行，*专人值守：采用独资耗费大量人力物力开发出来的智能控制器，机组自动运行，*人工翻动；不需要像燃煤燃柴锅炉等需要专人看管。

6、安全：采用电气分离技术，无触电漏电、易燃着火、等危险。

7、环保：百信高温烘干机采用的是清洁能源电能，对烘干的物料没有物料，对环境也没有污染，做到*排放。更是省去了燃煤燃油锅炉等设备环保检查等等的烦恼。

8、热能利用率高：采用封闭式的除湿模式，*向外界排放废热；排湿系统采用了三道废热回收技术，快速排出水分而不会损失热量。*特的交叉换热废热回收技术，排湿时不降温，在冬天的节能效果更明显。

9、操作简单，维护简单：可编程的触屏控制器，美观、；维护只需要定期的清洗换热器（建议每个季度清洗一次）即可。

10、功能强大：机组可以烘干、排湿、高温除湿、恒温除湿、冷风干燥（特别适用易变质物料），分10个时段控制时间、温度、湿度，百信热泵烘干机，没有什么“干”不了

11、设备经久耐用：正常使用15年，一次投入，长期产生效益。
在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各类种子、食用菌和**木材等物料的干燥加工中都表现出**的特性。本机*任何加热设备，既不污染干燥物，也不污染环境。工业抽湿机利用冷冻干燥的原理,把潮湿空气吸入蒸发器降到温度以下,使空气中的气态水凝结成水珠分离，再通过冷冻压缩机冷凝热升温后排出干燥的空气，以此达到干燥除湿的目的。我们对各种零配件和成品进行严格的试验，以避免它们存在可能出现的弱点，而更多的时间是花在对产品运行状况的多方面调查上。合理选用一款工业抽湿机可以帮助企业杜绝因潮湿引起的各种损失，让产品的生产、保存能在合适的湿度中进行，从而保证品质。

特点：

1、除湿温度高，可达到75℃条件下除湿，相对传统除湿机（45℃）工作范围更大；

2、运用范围广泛,可以用于烘干除湿、恒温除湿等等工业运用。


烘干工艺:

1、阶段，升温阶段：将装好的物料托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不必要的漏风。关闭箱门打开热风炉风机，点燃热风炉，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，看箱内有湿气时，开始排潮，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。

2、恒速干燥排潮阶段：应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于50度，范围40度~50度，避免高温高湿造成物料颜色的变化，观察物料表面水汽变化，随时排潮，这段时间应在3~3.5小时。中湿中温段，温度小于60度，范围50度~60度，此段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少合理调整。

3、降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度60度~70度，前期不宜**过60度，后期不宜**过75度。具体的烘干工艺厂家会另行指导。

1、本烘干箱利用电或烧煤、柴的热风炉为热源，用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气。热空气层流经烘盘与物料进行热量传递，新鲜空气从进风口进入烘干箱进行补充，再从排湿口排出，不断的补充新鲜空气与不断的排出湿热空气，这样来保持烘干箱内适当的相对温度，节约了能源。大部分热风在箱内进行循环，从而完成干燥。

2、利用热风循环，使烘烤物在一个无污染的环境中快速干燥。

3、利用精确的温度、相对湿度控制系统，使烘烤物不变形、不变色、外观好看，内部营养价值和用价值不流失，精确的含水率更能保证产品的质量达到标准。

4、定制的高精度数码探头采集温度和相对湿度。

5、温湿度控制精度较高。

6、设备操作简单方便：客户只须按一下启动，设备根据设定的烘烤参数或烘烤曲线，全自动控制烘烤间内的温度，湿度、直至烘烤结束，并发出提示音。大大降低了用户的劳动强度。

7、设备稳定性较强：特别针对农村用电电压不稳定的实际情况，采用宽电压设计，全部采用国内外**电子元器件，有利的保证了设备的运行稳定性。

8、拥有一整套，针对不同产品的烘烤工艺，有利于用户拿到设备后就能烘干出优质的产品，帮助用户在短的时间内赢得经济效益。

9、产品特点：本产品采用彩色钢板制作，美观大方，经久耐用，适合大、中型企业的水果、蔬菜、中材加工。


操作说明:

1.用户设置参数（例如各个时间段的温、湿度，什么时间自动排湿，循化风机正反转的时间，什么时间自动停机等），全自动烘烤，全过程*人员管理。

2.人工智能判断程序，能自动判断用户所烘烤物料的种类，自动设置时间、温度、相对湿度进行烘烤。

3、除湿量大，能效高。


挂面**热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温烘箱等。但是一般行业中所称热风循环烘箱大多数还是特指如上图所示的烘箱，其它烘箱都是由上图烘箱演变而来，比如有了高温的要求，风机改成风冷规范化的环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温烘箱。上图所示热风循环分为五种标准型号。分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。

工作原理
挂面**热风循环烘箱采用空气循环系统风机循环送风方式，风循环均匀热风循环烘箱高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。

性能特点

1、热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源。
2、利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀。
3、烘箱运转平稳。自动控温，安装维修方便。
4、适用范围广，可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。

应用范围

挂面**热风循环烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。

适用物料
挂面**热风循环烘箱 适用于制、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料、生、中饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。


挂面烘干工艺步骤：
干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。


一、自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。
④、升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃为合理。时间为90分钟。

【设备简介】
热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机原理相反，都是按照逆卡诺循环原理工作的，所不同二者前者升高温度后者降低温度。

工作原理

高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。

它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，

这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，

因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。

设备特点：

1、使用不受天气限制：无论阴天雨天、白天还是黑夜，全天24小时运行。

2、节能省电：百信高温烘干机使用电能工作。烘干运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，比普通的干燥设备节能60%以上。投资费用回收快速。

3、烘干效果好、烘干均匀：烘干后的成品的色、香、味、个体形态非常好；有效成分更高；干燥后复水性好；烘干均匀，烘干房内没有死角，不会出现某个角落物料不干现象。

4、设备占地面积小：采用*特的烘干房设计，*像太阳晾晒等需要很大的占地面积，节省了很大的场地租金；只需要一块面积不大的一块平整的场地即可安排整套烘干设备。

5、智能运行，*专人值守：采用独资耗费大量人力物力开发出来的智能控制器，机组自动运行，*人工翻动；不需要像燃煤燃柴锅炉等需要专人看管。

6、安全：采用电气分离技术，无触电漏电、易燃着火、等危险。

7、环保：百信高温烘干机采用的是清洁能源电能，对烘干的物料没有物料，对环境也没有污染，做到*排放。更是省去了燃煤燃油锅炉等设备环保检查等等的烦恼。

8、热能利用率高：采用封闭式的除湿模式，*向外界排放废热；排湿系统采用了三道废热回收技术，快速排出水分而不会损失热量。*特的交叉换热废热回收技术，排湿时不降温，在冬天的节能效果更明显。

9、操作简单，维护简单：可编程的触屏控制器，美观、；维护只需要定期的清洗换热器（建议每个季度清洗一次）即可。

10、功能强大：机组可以烘干、排湿、高温除湿、恒温除湿、冷风干燥（特别适用易变质物料），分10个时段控制时间、温度、湿度，百信热泵烘干机，没有什么“干”不了

11、设备经久耐用：正常使用15年，一次投入，长期产生效益。

【热泵烘干机应用领域】

材烘干机：三七、八角、巴戟、石斛、淮山、灵芝、海参、金银花、罗汉果、肉桂、人参、沙姜、玛卡、枸杞、当归。

农产品烘干机：霸王花、玫瑰花、菊花、香菇、竹荪、红薯、黄秋葵、银耳、木耳、辣椒、黄花菜、茶树菇、香芋、菜干、竹笋、木薯、食用菌、蔬菜。

水果烘干机：龙眼、荔枝、香蕉片、芒果、蜜枣、大枣、杨梅、柠檬、葡萄、菠萝蜜、奇异果、柿子、橄榄、果脯。

食品烘干机： 腊肠、腊肉、腊鱼、香肠、河粉、米粉、红薯粉、面条、挂面、腐竹等。

海产品烘干机：鱿鱼丝、海鱼、虾干、鲍鱼、海参、墨鱼、海马、瑶柱等

茶叶烘干机：普洱茶、红茶、大红袍、铁观音、绿茶、毛尖等

木材烘干机:红木、紫檀木、黄花梨木、黑酸枝木、乌木、鸡翅木、木地板、木制品、竹制品、竹签、单板、建筑板材

工业烘干机：印刷、皮革、布料、石膏、塑料、电镀、工艺品、纸筒、橡胶等。

面条烘干工艺流程
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面

①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。

②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。

③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。

④切条 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。

⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资多、技术性强的工序，与产品质量和生产成本有较为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。

面条烘干机 在挂面的干燥现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：

高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。

低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，干燥温度不**过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。

中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，利用百信热泵烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。


面条烘干机产品性能特点：

1、面条烘干机采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；

2、 采用回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；

3、 中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显着，而且更符合环保卫生要求。

4、面条烘干机、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备保护干燥物的色、香、味、个体形态和成分。

使用方法：
1 、使用前安装：机子安装前应选择比较干燥、平整、**部和四周通风条件较为通畅的地方。找平地面，将主机放置在中间位置，按出厂时木板上所标注的位置摆放左后板、左侧板，用随机附带的连接板及螺栓将后反、侧板与主机联接，然后将左前门从上往下插入较链孔安装好左箱体，依同样的方法安装好右箱体，将风扇接在 220V 照明电源上试运转。首先检查风扇风叶是否旋转灵活、轻快，然后检查电源电压是否与本机标准电压相等。

2 、使用时正确操作方法：将承载物用的筛子均匀地放上待烘干的物料后，按顺序依次装入箱体内，关好箱门，畅开左右顶盖，开启风机，将温度计插在左、右两个前门洞中，然后将烟煤块或柴禾放入炉膛中点燃进行加热，开始火力不宜过大，应慢火加温，前两个小时内，每隔 20 分钟左右，应上下换一下筛子位置，有已烘干的及时收取。烘制过程中，注意观察温度计所指示的读数，开始温度控制在25 °— 35 °为宜。随着香菇水分的蒸发，2 小时后将筛子里面的烘干的香菇挑起，可适当延长换筛时间，这时应打开主机箱两个上活风门，盖上左右箱体顶盖。温度可提高到 55 °。温度过高时，应打开炉膛，防止香菇变色。停火后，风机要继续旋转 5 – 10 分钟。

服务**：

凡在我厂购买的烘干机，我厂负责质量保修一年，并提供常年售后服务，供应各种零配件。为了不断提高产品质量，更好的服务于用户，敬请用户将使用过程中发现的问题和宝贵建议告知我厂，以便改进，我们深表谢意！

适用物料：广泛应用在食用菌、农副食品干菜、土特产、中材等

加工定制：可定制

操作压力：常压

食用菌香菇烘干机/干菇烘干箱

各种型号，规格齐全。欢迎电话咨询。

整套机器包括主机和两个（左右各一个）烘箱，两边的烘箱为活动板，需客户自己安装）

018型烘干机：

长*高*宽：2000x900x1200(mm)

装入量：120kg-160kg,

烘干时间10-15小时

有效容积：2.34立方米（组合厢体式）

烘干方式：整体脱水干燥

风机功率：250KW

加热温度：30℃--100℃

烘盘尺寸：0.7m * 0.9m

024型烘干机：

长*高*宽（2300x1050x1500(mm)

装入量：180kg-220kg,

烘干时间10-15小时

有效容积：3.86立方米（组合厢体式）

烘干方式：整体脱水干燥

蒸发面积：20.8平方米

风机功率：0.35KW

加热温度：30℃--100℃

烘盘尺寸：0.7m * 0.9m

030型烘干机：

长*高*宽（2.4*1.05*2.0）米

装入量：260kg-320kg,

有效容积：5.04立方米（组合箱体式）

烘干方式：整体脱水干燥

风机功率：1.1KW

加热温度：30℃--100℃

烘盘尺寸：0.8m * 1m

060型烘干机：

长*高*宽：（4.0*1.05*2.0）米

有效容积：6.8立方米（组合箱体式）

烘干方式：整体脱水干燥

风机功率：1.5KW

加热温度：30℃--100℃

烘盘尺寸：0.8m * 1m

200型烘干房：

有效容积：26.4立方米（板式活动房）（容积可根据用户要求定制）

烘干方式：整体脱水干燥

风机功率：3KW (2*1.5KW)

加热温度：30℃--90℃

烘盘尺寸：0.8m * 1m

应用范围：

热风循环烘箱广泛适用于制、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料、生、中饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

订购说明：

1、加热方式：蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择；
2、温度范围：蒸汽加热~140℃；
3、用电加热：50~250℃；
4、常用蒸汽压力0.02-0.08Mpa(2-8kg/cm2)；
5、配用电加热，按I型计算15KW．实用5—8kw/h、
6、特殊要求可非标设；。
7、使用温度大于140℃或小于60℃．要在订货时注明。
8、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。
9、烘盘尺寸：460x640x45(mm)

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。


空气能热泵烘干机目前是各面厂比较主流的配置，凉风吹干的干燥时间会比较长，容易导致面条发酸，常规面条烘干的温度应该在35-60度之间，为保证面条烘干质量，动态烘干的通常都会分温区，即前段为低温区，中段为高温区，后端为低温区，静态烘干建议也分三个时段分别以不同温度进行烘干，面条在烘干 过程中容易出现断裂、弯曲、发酸等现象，所以一个好的烘干工艺就显得有尤为重要，需制定一个合理的烘干工艺流程。

挂面烘干工艺主要包括如下步骤：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面；其中，以干燥工艺为重要，直接影响面条的口感和品质。

空气能热泵烘干机在面条烘干过程中的应用，大大提升了面条烘干工艺的品质，同时大量节省了烘干成本。

空气能热泵挂面烘干房使用方法和工艺：

目前，现行挂面干燥工艺一般分为三类：

1、高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。

2、低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，干燥温度不**过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。

3、中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，利用国信热泵烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，烘干成本低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内多家食品企业大面积应用和推广。


热风循环挂面烘干房规格参数

　　不同的空气能挂面烘干房根据不同的客户需求，烘干产量从百十斤到几千斤都有，还可以根据客户的需求进行定制。


热风循环挂面烘干箱热源方式参考：

　　挂面烘干箱一般小产量的采用电、热泵烘干方式，再大点的可以使用热泵、电、煤、燃气、油等热源方式。

1、节能省电：合理效利用于干燥室内的显热和潜热，只消耗少量电能驱动热泵机组工作；比传统的电烘干节省60-70%。

2、适宜的干燥品质：热泵烘干是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，使烘干的物料色泽好，营养成本不流失，大大提高经济效果。

3、数字化控制：根据物料需求，对干燥室温度及湿度进行科学的设置，以充分满足烘干需求，烘干品质更有保证。

4、高价值蒸馏液回收：某些物料中含有用易挥发性成分，烘干过程中，该成分会和水分一同液化后随凝结水一同排出；可进行收集、分离并加以利用。

　　5、环保稳定：热泵干燥系统中，干燥介质在封闭的系统中循环；即无废气也无废热排出，不会对环境和物料造成污染。

　　6、全自动化运行：24小时全自动运行，*专人值守，一键开启、设置，节省人工及能源仓储开支。

★空气能热泵面条烘干机适用物料

空气能热泵食品烘干机适用于龙眼桂圆、各种食品、各种水果类、蔬菜类、干果类、中材类、工业品类、海产品等各种干燥温度要求在75℃以下的物料的干燥加工，可完整保留物料的外形、色泽、和营养成分，操作简单方便，*专人值守，干燥品质有保证。

我国是小麦生产大国，而粮食转化是提高农业收入的主要途径，其中挂面是以小麦粉为主要原料加工的工业化食品。挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，是人们喜爱的主要面食之一。

挂面之所以可以长期存放，是因为它通过烘干脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。可见，烘干工序是挂面加工过程中一道非常关键的程序，不仅会影响着挂面的质量，更影响着烘干的效率！

挂面烘干工艺步骤：

干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。

一、自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。

二、烘房干燥可分为四个阶段：

①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。

②、保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。

③、保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。

米粉烘干工艺：

根据某米粉厂提供的实际烘干数据显示，采用一台热泵烘干机，在4个小时内，能够将1000斤的湿米粉烘干至300斤，若按每小时满负荷工作状态下，一小时耗电量为13度，如果电费按照每小时1元计算，则，4小时的运行费用为52元，平均每斤米粉的烘干成本为0.05元。

热泵烘干机适用范围：
适用于中材、**、煤泥（污泥）、化工产品、农副产品、海产品、肉制品等物料烘干。

热泵烘干机特点：
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品农副产品海产品、纸品木材、皮革化工医等高温热水和烘干系统设备

工作原理

热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。

三、应用

热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。

四、设备特点

1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，节能高效。

2、采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。

3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。

4、保温层厚80mm，材质为白色**细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。

5、烘车烘盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。

6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。

五、设备的使用

1、烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱必须保持接地良好。
2、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。
3、要防止其他物件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。
4、打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操不得离开。
5、不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物。
6、经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。
7、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。
8、非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规程进行。
9、烘箱干燥箱工作前必须将通风闸门打开，以炸。
10、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠。

六、主要技术参数及有关说明

加热热源蒸气、电、可供用户选择

使用温度：蒸气加热50～140℃，150℃

用电，远红外温度50～350℃

备用自控系统和电脑控制系统供用户选择

常用蒸气压力0.02～0.8mpa(0.02～8KG/cm2)

配用电加热按照I型计算15KW，实用5～8KW／h

特殊要求在定货时间时表明

非标烘箱价格面议使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明

本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换烘盘尺寸：640×460×45

根据客户需求常用的有一次可烘干90斤干粉皮和180斤两种型号，此设备投资少，费用低，出成品快，能从根本上解决广大用户，因受天气影响不能生产的困境，欢迎来电咨询或现场参观指导。

1、全自动智能操作粉皮、粉条、粉丝烘干机，操作只需一键式操作，该设备用电做热源亦可用烧煤、柴的热风炉做热源，也可根据客户需求制作成煤、电两用的，此设备能耗低，无污染，程序控制，外观简洁，不懂电脑的普通用户可以容易掌握。温度可根据需要自动调控，自动排风除湿控制烘箱内湿度，*人工看管，全部过程有微型电脑控制，省时省工。该烘干机还可以烘干枸杞、、丹参，参，人参、牛蒡等中草以外还同样适用于金银花,菊花，玫瑰花等的烘干，也适用于笋干、菌类、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆，豆角、椰子、槟榔、木耳、粽叶等农副产品的烘干。凡是太阳能晒干的物料都可以烘干。到时只需按照实际情况设定一下烘干温湿度即可。

设备的主要特点：

1.烘干机采用低温、加强循环风、强排湿进行烘干,能保证色泽透亮，弹性强，正反面色差小，商品等级、均价和经济效益增加，该设备自动化程度高,不需要专人看管,烘干工艺全部由微电脑控制完成.设备操作简单方便：客户只须按一下启动，设备根据设定的烘烤参数或烘烤曲线，全自动控制烘烤间内的温度，湿度、直至烘烤结束，并发出提示音。大大降低了用户的劳动强度。

2.箱内配套精确的温、湿度测试仪，利用精确的温度、相对湿度控制系统，使烘烤物不变形、不变色、外观好看，内部营养价值和用价值不流失，精确的含水率更能保证产品的质量达到标准。

3.拥有一整套，针对不同产品的烘烤工艺，有利于用户拿到设备后就能烘干出优质的产品，帮助用户在短的时间内赢得经济效益。