湘西环保挂面烘干线

加热方式：

加热方式主要有电加热、蒸汽加热、燃气加热、重油加热等。


全自动智能化烘干房主要用于：


烘干房主要用于：农副产品，提高其经济价值，增加出口创汇。果蔬、果脯、肉制品、肠衣、烟叶、皮革、枸杞、烘干蔬菜类（辣椒等）、食用菌类（香菇、蘑菇、木耳等）、材类（金银花、枸杞、人参、八角等）、海产品类（鱼、虾、鱿鱼、海带等）、鲜果类（大枣、荔枝、桂圆、核桃等）、谷物类（水稻、玉米等）、烤烟、牧草、干果、布料、衣物、肥料、材、纸品、污泥、石膏、煤泥、电镀件、工业纸管、五金产品、工业品、化工产品等的烘干。我公司机组能效比高，经济节能、稳定。实现一机多用，提高烘干房的利用率。


烘干机说明
　　笋干是以竹笋为原料，通过去壳、蒸煮、压片、烘干、整形等工艺制成。烘干是笋干制作的一个重要环节，传统的笋干干燥法有：太阳晒效率低，多雨时易霉烂；电加热烘干能耗大、费用高；烧柴烧煤污染严重不环保，为此我公司推出了新型的高温热泵笋干烘干机，既节能环保，又安全卫生，符合环保、节能要求。

热泵烘干机特点
1、安装方便：安装方便，占地面积少，可装于室内、外任何地方。
2、高效节能：只需少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，比电加热烘干机节能75%；比燃油、燃气烘干设备节能66%；比燃煤烘干机节能30%，1度电当4度电用。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，完全符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统烘干机（燃油、燃气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭烘干系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定可靠，使用寿命长，运行安全可靠。
6、智能化程度高：采用微电脑智能化控制，*人工参与，可24小时连续干燥作业。
7、适用范围广：适用于各行各业一切需要烘干和除湿的产品或物料。

热泵烘干机为每一个客户提供以下全程服务：
1、指派技术*详细了解客户的需求，为客户设计、制订实用、经济的烘干系统方案；
2、根据客户的功能要求和时间精度要求，量身定制**的烘干设备；
3、为用户现场搭建烘房、安装热泵烘干设备、电脑控制系统、热风循环系统、排湿系统等，并现场调试，保证整套系统正常运行并投入实际使用；
4、手把手为客户培训专业的操作技术人员，教会完整的烘干工艺流程；
5、使用过程中随时解答客户疑问，如遇问题电话中无法解决，省内三天内、省外五天、国外15天。


全自动智能操作豆制品烘干机，操作只需一键式操作，该设备用电做热源亦可用烧煤、柴的热风炉做热源，也可根据客户需求制作成煤、电两用的，此设备能耗低，无污染，程序控制，外观简洁，不懂电脑的普通用户可以容易掌握。温度可根据需要自动调控，自动排风除湿控制烘箱内湿度，*人工看管，全部过程有微型电脑控制，省时省工。


该烘干机同样可用于、丹参，人参、牛蒡等中草的烘干，还同样适用于也适用于笋干、菌类、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆，豆角、椰子、槟榔、木耳等农副产品的烘干。凡是太阳能晒干的物料都可以烘干。到时只需按照实际情况设定一下烘干温湿度即可。（如客户有需要，我们到时会随机附赠客户需要的其它产品的10种烘干工艺

1、本烘干箱利用电或烧煤、柴的热风炉为热源，用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气。热空气层流经烘盘与物料进行热量传递，新鲜空气从进风口进入烘干箱进行补充，再从排湿口排出，不断的补充新鲜空气与不断的排出湿热空气，这样来保持烘干箱内适当的相对温度，节约了能源。大部分热风在箱内进行循环，从而完成干燥。

2、利用热风循环，使烘烤物在一个无污染的环境中快速干燥。

3、利用精确的温度、相对湿度控制系统，使烘烤物不变形、不变色、外观好看，内部营养价值和用价值不流失，精确的含水率更能保证产品的质量达到标准。

4、定制的高精度数码探头采集温度和相对湿度。

5、温湿度控制精度较高。

6、设备操作简单方便：客户只须按一下启动，设备根据设定的烘烤参数或烘烤曲线，全自动控制烘烤间内的温度，湿度、直至烘烤结束，并发出提示音。大大降低了用户的劳动强度。

7、设备稳定性较强：特别针对农村用电电压不稳定的实际情况，采用宽电压设计，全部采用国内外**电子元器件，有利的保证了设备的运行稳定性。

8、拥有一整套，针对不同产品的烘烤工艺，有利于用户拿到设备后就能烘干出优质的产品，帮助用户在短的时间内赢得经济效益。

9、产品特点：本产品采用彩色钢板制作，美观大方，经久耐用，适合大、中型企业的水果、蔬菜、中材加工。

操作说明:

1.用户设置参数（例如各个时间段的温、湿度，什么时间自动排湿，循化风机正反转的时间，什么时间自动停机等），全自动烘烤，全过程*人员管理。

2.人工智能判断程序，能自动判断用户所烘烤物料的种类，自动设置时间、温度、相对湿度进行烘烤。


全自动智能操作农产品烘干机，操作只需一键式操作，该设备用电做热源亦可用烧煤、柴的热风炉/天然气/液化气/蒸汽等做热源，也可根据客户需求制作成两用型热能，此设备能耗低，无污染，程序控制，外观简洁，不懂电脑的普通用户可以容易掌握。

温度可根据需要自动调控，自动排风除湿控制烘箱内湿度，*人工看管，全部过程有微型电脑控制，省时省工。该烘干机还可以烘干枸杞、、丹参，参，人参、牛蒡等中草以外还同样适用于金银花,菊花，玫瑰花等的烘干，也适用于笋干、菌类、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆，豆角、椰子、槟榔、木耳等农副产品的烘干。凡是太阳能晒干的物料都可以烘干。到时只需按照实际情况设定一下烘干温湿度即可。

设备的主要特点：

1.烘干机采用低温、加强循环风、强排湿进行烘干,能保证色泽透亮，弹性强，正反面色差小，商品等级、均价和经济效益增加，该设备自动化程度高,不需要专人看管,烘干工艺全部由微电脑控制完成.设备操作简单方便：客户只须按一下启动，设备根据设定的烘烤参数或烘烤曲线，全自动控制烘烤间内的温度，湿度、直至烘烤结束，并发出提示音。大大降低了用户的劳动强度。

2.箱内配套精确的温、湿度测试仪，利用精确的温度、相对湿度控制系统，使烘烤物不变形、不变色、外观好看，内部营养价值和用价值不流失，精确的含水率更能保证产品的质量达到客户要求。

1·本烘干机是由加热室和物料室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。主要特征为双侧热风，烘烤更加均匀，良好的内部结构，温湿度自动控制。

2、物料室:物料摆放形式为托盘结构，物料室与供热室用铁板隔开称为隔风板。

3、供热室:安装电加热设备、产生热空气的空间，在适当位置安装送风机，送风机运行时，将热风送入物料室。

烘干房性能特点：
1）、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2）、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
3）、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4）、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5）、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6）、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7）、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。

蔬菜热风循环烘干房主要工作原理是：木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。

所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。

蔬菜热风循环烘干房设备采用科学的烘干原理，用离心风机直接把热风炉内的热风注入机内的上下风箱中，热风通过上下风箱的喷嘴吹到运行中单板的上下两面，使单板受热均匀，从而起到烘干的作用。

注意事项:

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁;

2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净;

3、喷、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;

4、除了用吹风和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内。

6、必须穿着*的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;

7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外;

8、非必要人员，不得进入烤漆房。

日常保养:

1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚;

2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网;

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;

4、每工作300h应更换进风隔尘网;

5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛;

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂;

8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

蒸汽烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。

确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值

技术参数

1、 加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。

2、 使用温度：蒸汽加热：50-140℃，150℃。电、远红外加热温度50-350℃。

3、 备有自控系统和电脑控制系统。

4、 常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）。

5、 配有电加热按I型计算15kw，实用5-8kw/h。

6、 特殊要求在定货时表明。

7、 使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。

8、 本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换。

9、 烘盘尺寸：460×640×45

维护与保养

蒸汽烘箱的保养是一个很细心的过程，我们必须要想对待孩子一样用心，这样才是智慧的生产者。学会保养机械，对你的生产长期受用。一般蒸汽烘箱的保养和维护分两个部分：，箱体内外保养；*二，电气控制箱部分维护

箱体部分的保养

1、上下班用软布把箱体表面擦干净，保持烘箱表面清洁，防止表层脱漆影响外观。
　　2、工作室内也应经常擦拭，以免腐蚀性物质粘附在内胆上，影响使用寿命。
　　3、定期检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘，保证风道送风通畅。
　　4、定期检查锁扣是否紧固，如有松动，需更换，保证密封性。
　　5、定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查，以免烧坏马达

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。


空气能热泵烘干机目前是各面厂比较主流的配置，凉风吹干的干燥时间会比较长，容易导致面条发酸，常规面条烘干的温度应该在35-60度之间，为保证面条烘干质量，动态烘干的通常都会分温区，即前段为低温区，中段为高温区，后端为低温区，静态烘干建议也分三个时段分别以不同温度进行烘干，面条在烘干 过程中容易出现断裂、弯曲、发酸等现象，所以一个好的烘干工艺就显得有尤为重要，需制定一个合理的烘干工艺流程。

挂面烘干工艺主要包括如下步骤：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面；其中，以干燥工艺为重要，直接影响面条的口感和品质。

空气能热泵烘干机在面条烘干过程中的应用，大大提升了面条烘干工艺的品质，同时大量节省了烘干成本。

空气能热泵挂面烘干房使用方法和工艺：

目前，现行挂面干燥工艺一般分为三类：

1、高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。

2、低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，干燥温度不**过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。

3、中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，利用国信热泵烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，烘干成本低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内多家食品企业大面积应用和推广。


热风循环挂面烘干房规格参数

　　不同的空气能挂面烘干房根据不同的客户需求，烘干产量从百十斤到几千斤都有，还可以根据客户的需求进行定制。


热风循环挂面烘干箱热源方式参考：

　　挂面烘干箱一般小产量的采用电、热泵烘干方式，再大点的可以使用热泵、电、煤、燃气、油等热源方式。

1、节能省电：合理效利用于干燥室内的显热和潜热，只消耗少量电能驱动热泵机组工作；比传统的电烘干节省60-70%。

2、适宜的干燥品质：热泵烘干是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，使烘干的物料色泽好，营养成本不流失，大大提高经济效果。

3、数字化控制：根据物料需求，对干燥室温度及湿度进行科学的设置，以充分满足烘干需求，烘干品质更有保证。

4、高价值蒸馏液回收：某些物料中含有用易挥发性成分，烘干过程中，该成分会和水分一同液化后随凝结水一同排出；可进行收集、分离并加以利用。

　　5、环保稳定：热泵干燥系统中，干燥介质在封闭的系统中循环；即无废气也无废热排出，不会对环境和物料造成污染。

　　6、全自动化运行：24小时全自动运行，*专人值守，一键开启、设置，节省人工及能源仓储开支。

★空气能热泵面条烘干机适用物料

空气能热泵食品烘干机适用于龙眼桂圆、各种食品、各种水果类、蔬菜类、干果类、中材类、工业品类、海产品等各种干燥温度要求在75℃以下的物料的干燥加工，可完整保留物料的外形、色泽、和营养成分，操作简单方便，*专人值守，干燥品质有保证。

我国是小麦生产大国，而粮食转化是提高农业收入的主要途径，其中挂面是以小麦粉为主要原料加工的工业化食品。挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，是人们喜爱的主要面食之一。

挂面之所以可以长期存放，是因为它通过烘干脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。可见，烘干工序是挂面加工过程中一道非常关键的程序，不仅会影响着挂面的质量，更影响着烘干的效率！

挂面烘干工艺步骤：

干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。

一、自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。

二、烘房干燥可分为四个阶段：

①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。

②、保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。

③、保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。
二、烘房干燥可分为四个阶段：


①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。


②、保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。


③、保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本 平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。


④、升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃为合理。时间为90分钟。


热风循环烘箱产品概述

热风循环烘箱经过多次升级换代已达到了国内外先进水平。CT系列热风循环烘箱为代产品，平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，形成了CT-C系列热风循环烘箱，该系列热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，CT-C系列热风循环烘箱是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。

本系列烘箱的大特点是部分热风在箱内进行循环，整个循环过程为封闭式，从而增强了传热，节约了能源。热风循环烘箱实物照片CT、CT-C系列热风循环烘箱属通用型干燥设备，适应面较宽，广泛适用于制、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料、生、中饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。
二、使用温度，蒸汽加热50-140℃，150℃。
三、用电、远红外温度50-500℃。
四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。
五、常用蒸汽压力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。
六、配用电加热，按Ⅰ型计算15kw，实用5-8w/h。
七、特殊要求在定货时说明。
八、非标烘箱价格面议。
九、热风循环烘箱使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。
十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。
十一、烘盘尺寸：450×640×45（mm）

设备特点

▲ 热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。
▲ 热风循环烘箱温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至350℃。
▲ 热风循环烘箱整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。

产品概述

热风循环烘箱经过多次升级换代已达到了国内外先进水平。CT系列热风循环烘箱为代产品，平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，形成了CT-C系列热风循环烘箱，该系列热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，CT-C系列热风循环烘箱是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。

本系列烘箱的大特点是部分热风在箱内进行循环，整个循环过程为封闭式，从而增强了传热，节约了能源。CT、CT-C系列热风循环烘箱属通用型干燥设备，适应面较宽，广泛适用于制、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料、生、中饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。
二、使用温度，蒸汽加热50-140℃，150℃。
三、用电、远红外温度50-500℃。
四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。
五、常用蒸汽压力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。
六、配用电加热，按Ⅰ型计算15kw，实用5-8w/h。
七、特殊要求在定货时说明。
八、非标烘箱价格面议。
九、热风循环烘箱使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。
十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。
十一、烘盘尺寸：450×640×45（mm）

设备特点

▲ 热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。
▲ 热风循环烘箱温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至350℃。
▲ 热风循环烘箱整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。

【热泵烘干机应用领域】


材烘干机：三七、八角、巴戟、石斛、淮山、灵芝、海参、金银花、罗汉果、肉桂、人参、沙姜、玛卡、枸杞、当归。


农产品烘干机：霸王花、玫瑰花、菊花、香菇、竹荪、红薯、黄秋葵、银耳、木耳、辣椒、黄花菜、茶树菇、香芋、菜干、竹笋、木薯、食用菌、蔬菜。


水果烘干机：龙眼、荔枝、香蕉片、芒果、蜜枣、大枣、杨梅、柠檬、葡萄、菠萝蜜、奇异果、柿子、橄榄、果脯。


食品烘干机： 腊肠、腊肉、腊鱼、香肠、河粉、米粉、红薯粉、面条、挂面、腐竹等。


海产品烘干机：鱿鱼丝、海鱼、虾干、鲍鱼、海参、墨鱼、海马、瑶柱等


茶叶烘干机：普洱茶、红茶、大红袍、铁观音、绿茶、毛尖等


木材烘干机:红木、紫檀木、黄花梨木、黑酸枝木、乌木、鸡翅木、木地板、木制品、竹制品、竹签、单板、建筑板材


工业烘干机：印刷、皮革、布料、石膏、塑料、电镀、工艺品、纸筒、橡胶等。


高温热泵烘干机组的工作原理：

热泵运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干 燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至烘干箱中，

烘干箱内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过 程，把物料中的水分水排出带走，并终实现物料的连续干燥，输出温度为85℃


高温热泵（干燥）技术的特点：

（1）节约能源

节约能源是高温热泵初应用的出发点，也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高，比传统的热泵干燥机组节能50％左右。而且传统干燥器运行费用高，并受到地区性和项目使用特性的限制，使用范围不广。永淦空气源高温热泵技术在这方面取得了一定的突破，其主要表现在于：

A 运行费用低. 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约40%；比纯电耗能设备节省50％。

B 安全可靠 。 无任何电加热装置，水电彻底分离，从根本上杜绝了普通电加热漏电事故的发生，也不会像燃气热水加热系统那样在密闭的空间里使用会导致缺氧、中等危险。

C 舒适方便 。 不受阴、雨、雪等恶劣天气的影响，享有一天二十四小时的恒温热水，气温负10℃—40℃也可正常运转。

D 稳定性高。 工业用高温热泵的首要要求就是质量可靠，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。因此，高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

E 绿色环保 采用**高温制冷剂，对环境没有污染，绿色环保。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。

（2）干燥产品品质好

热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20％，而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26％。Van Blarcom和Mason的试验表明，即使在50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚坚果也不会出现上面所说的褐变现象，能较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成分。

（3）干燥参数易于控制且可调范围宽

热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为-20～100℃(加辅助加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。

（4）环境友好

物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对**变暖的影响与电释放的CO2相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。


热泵烘干机的特点：

1、节能，只有电烘干的三分之一至四分之一的费用。

2、干燥温度较低，对于许多农副产品物料，过高的干燥温度往往是造成其营养成分损失过多及物料品质降低的重要原因。而干燥温度过低时，常规气流干燥速度较低，干燥时间成倍增加，而且制品的终含水率往往不能满足质量要求。热泵干燥具有*特的除湿功能，可以在较低的温度下对物料进行干燥，并可使物料的终含水率降到较低的水平。

3、干燥物料品质好。是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。燥物品的品质好、色泽好、物料等级高。

4、干燥参数易于控制且可调范围宽。比任何传统干燥设备更有效的保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。