上海专业定制挂面烘干线 河北鑫鹏

【热泵烘干机应用领域】


材烘干机：三七、八角、巴戟、石斛、淮山、灵芝、海参、金银花、罗汉果、肉桂、人参、沙姜、玛卡、枸杞、当归。


农产品烘干机：霸王花、玫瑰花、菊花、香菇、竹荪、红薯、黄秋葵、银耳、木耳、辣椒、黄花菜、茶树菇、香芋、菜干、竹笋、木薯、食用菌、蔬菜。


水果烘干机：龙眼、荔枝、香蕉片、芒果、蜜枣、大枣、杨梅、柠檬、葡萄、菠萝蜜、奇异果、柿子、橄榄、果脯。


食品烘干机： 腊肠、腊肉、腊鱼、香肠、河粉、米粉、红薯粉、面条、挂面、腐竹等。


海产品烘干机：鱿鱼丝、海鱼、虾干、鲍鱼、海参、墨鱼、海马、瑶柱等


茶叶烘干机：普洱茶、红茶、大红袍、铁观音、绿茶、毛尖等


木材烘干机:红木、紫檀木、黄花梨木、黑酸枝木、乌木、鸡翅木、木地板、木制品、竹制品、竹签、单板、建筑板材


工业烘干机：印刷、皮革、布料、石膏、塑料、电镀、工艺品、纸筒、橡胶等。


高温热泵烘干机组的工作原理：

热泵运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干 燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至烘干箱中，

烘干箱内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过 程，把物料中的水分水排出带走，并终实现物料的连续干燥，输出温度为85℃


高温热泵（干燥）技术的特点：

（1）节约能源

节约能源是高温热泵初应用的出发点，也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高，比传统的热泵干燥机组节能50％左右。而且传统干燥器运行费用高，并受到地区性和项目使用特性的限制，使用范围不广。永淦空气源高温热泵技术在这方面取得了一定的突破，其主要表现在于：

A 运行费用低. 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约40%；比纯电耗能设备节省50％。

B 安全可靠 。 无任何电加热装置，水电彻底分离，从根本上杜绝了普通电加热漏电事故的发生，也不会像燃气热水加热系统那样在密闭的空间里使用会导致缺氧、中等危险。

C 舒适方便 。 不受阴、雨、雪等恶劣天气的影响，享有一天二十四小时的恒温热水，气温负10℃—40℃也可正常运转。

D 稳定性高。 工业用高温热泵的首要要求就是质量可靠，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。因此，高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

E 绿色环保 采用**高温制冷剂，对环境没有污染，绿色环保。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。

（2）干燥产品品质好

热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20％，而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26％。Van Blarcom和Mason的试验表明，即使在50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚坚果也不会出现上面所说的褐变现象，能较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成分。

（3）干燥参数易于控制且可调范围宽

热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为-20～100℃(加辅助加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。

（4）环境友好

物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对**变暖的影响与电释放的CO2相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。


热泵烘干机的特点：

1、节能，只有电烘干的三分之一至四分之一的费用。

2、干燥温度较低，对于许多农副产品物料，过高的干燥温度往往是造成其营养成分损失过多及物料品质降低的重要原因。而干燥温度过低时，常规气流干燥速度较低，干燥时间成倍增加，而且制品的终含水率往往不能满足质量要求。热泵干燥具有*特的除湿功能，可以在较低的温度下对物料进行干燥，并可使物料的终含水率降到较低的水平。

3、干燥物料品质好。是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。燥物品的品质好、色泽好、物料等级高。

4、干燥参数易于控制且可调范围宽。比任何传统干燥设备更有效的保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
空气能面条烘干机特点：

1、运行成本低，耗电量比电加热可节省70%以上；

2、自动化程度高，采用触摸屏控制，可精确控制烘房温度、及湿度，烘房排湿可任意设定时间；

3、采用电作为能源，生产环境卫生、环保；

4、劳动强度低。生产过程*专职人员看守设备。


节能挂面烘干机组成部件：

1.热泵主机——6P美国谷轮压缩机，制热效率更高，运行更稳定。

2.循环风机——华大耐高温、高湿循环风机 0.37KW。

3.全自动控制系统——按照合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。

4.排湿排水系统——将烘房的湿热的空气大部分冷凝变成水排出，多余的水汽通过风机排出。

5.*特热回收节能技术：排湿口及补气口设计有热回收装置，通过排出的湿热空气对补充的空气进行热量交换，从而实现热能的二次回收，大大提高了热能的利用率。


什么是空气能面条烘干机？

利用逆卡诺原理，制冷剂被压缩机压缩，变成高温高压的气体，气体温度可达100-110℃，如此高温的气体通过管路（铜管）进入换热器（冷凝器）中，然后再通过风机，将换热器（冷凝器）产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干，烘干房内被加热的物料水分蒸发，通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外，从而达到干燥的目的。

空气能热泵烘干，是目前比较理想的面条干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，被烘干面条的色泽好、外形好、产品等级高。


空气能挂面烘干设备的优势：

1.控制先进，操作简单；采用触摸屏控制，一键式操作。

2.分风设计合理：采用**新分风设计，烘房内无死角，不同位置受热均匀。

3.烘干成本低，1度电相当于电加热4度电所产生的热能，1度电1小时可脱水4公斤 ;

4.烘干温度温和；烘干温度10-75℃可调，采用压缩机压缩冷媒进行制热，不会因为加热温度过高而出现焦糊的现象。

5.自动化程度高，采用触摸屏控制，不同时间段设置不同的温度进行烘干

（如：0-2小时烘干温度40℃±5℃；2-6小时烘干温度恒温50℃±5℃；6-10小时60℃±5℃）。

6.维护保养费用低；采用美国谷轮压缩机，运行更稳定；优质制冷铜管、行业**品牌配件，使用寿命可达15年以上。

售后服务：

做良心企业、做优质产品、做暖心服务！

1、我公司免费安排技术人员到场指导安装、调试设备。

2、设备安装调试完毕后，整机保修一年，保修期内出现配件故障的免费更换。

3、操作培训；在设备的安装完成后，对用户进行一对一的操作培训，让用户能够操作设备。

4、常规配件12小时内提供，特殊配件24小时内提供。



面条烘干机的工艺：

1、冷风定条：通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分。烘干时间约控制在20-26℃，空气湿度55-65％RH。

2、保潮发汗：此区以水分内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度。烘干时间约控制在30-40分钟，烘干温度30-35℃，空气湿度75-85％RH。

3、升温降湿：经过“保潮发汗”阶段的面条，必须进行一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。烘干时间约控制在90分钟，烘干温度35-45℃，空气湿度65-75％RH。

4、降温散热：经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，烘干时间约控制在90分钟，烘干温度26-28℃，空气湿度50-60％RH。

二、烘房干燥可分为四个阶段：


①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。


②、保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。


③、保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本 平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。


④、升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃为合理。时间为90分钟。


热风循环烘箱产品概述

热风循环烘箱经过多次升级换代已达到了国内外先进水平。CT系列热风循环烘箱为代产品，平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，形成了CT-C系列热风循环烘箱，该系列热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，CT-C系列热风循环烘箱是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。

本系列烘箱的大特点是部分热风在箱内进行循环，整个循环过程为封闭式，从而增强了传热，节约了能源。热风循环烘箱实物照片CT、CT-C系列热风循环烘箱属通用型干燥设备，适应面较宽，广泛适用于制、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料、生、中饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。
二、使用温度，蒸汽加热50-140℃，150℃。
三、用电、远红外温度50-500℃。
四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。
五、常用蒸汽压力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。
六、配用电加热，按Ⅰ型计算15kw，实用5-8w/h。
七、特殊要求在定货时说明。
八、非标烘箱价格面议。
九、热风循环烘箱使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。
十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。
十一、烘盘尺寸：450×640×45（mm）

设备特点

▲ 热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。
▲ 热风循环烘箱温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至350℃。
▲ 热风循环烘箱整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。

产品概述

热风循环烘箱经过多次升级换代已达到了国内外先进水平。CT系列热风循环烘箱为代产品，平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，形成了CT-C系列热风循环烘箱，该系列热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，CT-C系列热风循环烘箱是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。

本系列烘箱的大特点是部分热风在箱内进行循环，整个循环过程为封闭式，从而增强了传热，节约了能源。CT、CT-C系列热风循环烘箱属通用型干燥设备，适应面较宽，广泛适用于制、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料、生、中饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。
二、使用温度，蒸汽加热50-140℃，150℃。
三、用电、远红外温度50-500℃。
四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。
五、常用蒸汽压力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。
六、配用电加热，按Ⅰ型计算15kw，实用5-8w/h。
七、特殊要求在定货时说明。
八、非标烘箱价格面议。
九、热风循环烘箱使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。
十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。
十一、烘盘尺寸：450×640×45（mm）

设备特点

▲ 热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。
▲ 热风循环烘箱温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至350℃。
▲ 热风循环烘箱整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。
烘干房性能特点：
1）、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2）、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
3）、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4）、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5）、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6）、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7）、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。

蔬菜热风循环烘干房主要工作原理是：木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。

所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。

蔬菜热风循环烘干房设备采用科学的烘干原理，用离心风机直接把热风炉内的热风注入机内的上下风箱中，热风通过上下风箱的喷嘴吹到运行中单板的上下两面，使单板受热均匀，从而起到烘干的作用。

注意事项:

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁;

2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净;

3、喷、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;

4、除了用吹风和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内。

6、必须穿着*的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;

7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外;

8、非必要人员，不得进入烤漆房。

日常保养:

1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚;

2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网;

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;

4、每工作300h应更换进风隔尘网;

5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛;

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂;

8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

蒸汽烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。

确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值

技术参数

1、 加热热源：蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。

2、 使用温度：蒸汽加热：50-140℃，150℃。电、远红外加热温度50-350℃。

3、 备有自控系统和电脑控制系统。

4、 常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）。

5、 配有电加热按I型计算15kw，实用5-8kw/h。

6、 特殊要求在定货时表明。

7、 使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。

8、 本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换。

9、 烘盘尺寸：460×640×45

维护与保养

蒸汽烘箱的保养是一个很细心的过程，我们必须要想对待孩子一样用心，这样才是智慧的生产者。学会保养机械，对你的生产长期受用。一般蒸汽烘箱的保养和维护分两个部分：，箱体内外保养；*二，电气控制箱部分维护

箱体部分的保养

1、上下班用软布把箱体表面擦干净，保持烘箱表面清洁，防止表层脱漆影响外观。
　　2、工作室内也应经常擦拭，以免腐蚀性物质粘附在内胆上，影响使用寿命。
　　3、定期检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘，保证风道送风通畅。
　　4、定期检查锁扣是否紧固，如有松动，需更换，保证密封性。
　　5、定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查，以免烧坏马达
意大利面条烘干机特点：

1.能耗低，一体式烘干、除湿、热回收；

2.采用触摸屏控制，自动控制烘房内的温度，可以设置多个时间段采用不同温度对物料进行烘干，可以存储多个物料的烘干工艺参数；节省劳动成本，*专职人员看管。

3.设备分风均匀，在烘干过程中*调换推车，一次完成烘干。

4.采用相对低温烘干，烘干后的成品，品质高，不破裂，不塌陷，色泽好，营养元素好。


意大利面条烘干工艺要求：

意大利面条烘干后大多需要保持原有的自然色泽、外形美观。

烘干时需要分不同阶段、不同时间、不同温度进行烘干，

在烘干的过程中还需要控制好烘房内的湿度，这样才能烘干出品质高的干品。


意大利面条烘干房技术参数：

1、烘房外尺寸（长×宽×高）：5670×3370×2600mm；

2、烘房采用聚氨酯304不锈钢保温板制造，密度40公斤（也可选择挤塑板或者彩钢板）

3、制热主机压缩机功率：6P（美国谷轮压缩机）

4、总功率：≤13kw，电源380V±10% 50HZ

压缩机功率：5.25kw

电辅热功率：6kw（低温地区快速升温用）

循环风机功率：1.48kw（华大耐高温高湿风机）

其他功率：0.99kw

耗电量平均约：6度电/时

5、烘房温度（制冷/制热）：10-75℃可调；

6、物料车用户自备。


空气能意大利面条烘干机组成：

制热主机：采用**品牌压缩（美国谷轮），制热效率更高；

保温烘房：烘房材质可选50mm厚泡沫板（经济、投资成本低）或75mm厚聚氨酯发泡板（密封性好、结实耐用）；

循环风机：采用耐高温（耐温120℃）、高湿风机，运行更稳定；

智能控制系统：采用触摸屏控制，多可设定10个时间段，每个时间段可分别设定不同的烘干温度、湿度及系统工作模式等。


意大利面条烘干机售后服务：

关于运输==木箱打包物流送货上门，或者专车送货上门；

关于安装==设备到货后，公司派安装人员上门安装，安装完成后，帮助客户调试设备，并教会客户使用、试烘干一批物料，您的满意是我们的追求；

关于售后==

1、设备运至需方后保修期为一年，在保修期内，无论何种零件损坏，都由我方无偿提供，并免费服务；

2、终身跟踪服务，凡**过一年保修期的设备，对损坏零件的调换，仅收取零件的成本费，实行免费服务；

3、量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质保+终身维修.


面条烘干参考工艺：

1、冷风定条：以大量干燥的空气来促进面条除湿，是面条初步固定。烘干温度控制在20到26度之间，空气湿度在55%到65%RH。

2、保湿发汗：此区以水分扩散为主。烘干控制时间在30到40分钟，烘干温度在30到35度，空气湿度在75到85%RH。

3、升温降湿：烘干控制时间在90分钟，烘干温度在35到45度，空气湿度在65到85%RH。

4、降温散热：烘干控制时间在90分钟，烘干温度在26到28度，空气湿度在50到60%RH。


挂面烘干工艺步骤：


干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。


一、自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。


二、烘房干燥可分为四个阶段：


①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。
性能特点：

1、控制采用先进的触摸屏控制或普通控制，操作方便，使用寿命长；

2、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源，

3、箱内设有可调节式分风板，利用强制通风作用，物料干燥均匀；

4、整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便；

5、使用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备；

6、进出风口备有中、高效过滤器，供用户选择。


烘干房与其他干燥设备相比，具有如下优点：

1、生产能力大，可连续操作。

2、结构简单，操作方便。

3、故障少，维修费用低。

4、适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利。

5、控制度高。整个系统运用了模糊控制、PID控制、变频技术等等，使控制度高。高度智能化。我公司的设备能自动分析、判断烤箱内的烘烤物的当前状况。在每个烤间里装有三个数码探头，这三个数码探头能将采集到的数据，送到PLC里，PLC通过高速计算、分析，自动发出指令，以使烘烤物达到的品质。换句话说，假如您烘烤的物料，由于前期工艺的差别，导致物料的含水量不同，用我公司的设备烘干，它能自动地分析出来，从而自动地决定延时、还是提前完成烘烤过程。以使物料的品质达到一致。

6、物料不动，温湿度曲线自动控制。这样做的好处是能物料的颜色、形状达到状态。

7、装料、卸料方便。

8、多用途。此设备可烘烤几乎所有的农副产品及部分工业产品。


烘干工艺:

1、阶段，升温阶段：将装好的物料托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不必要的漏风。关闭箱门打开热风炉风机，点燃热风炉，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，看箱内有湿气时，开始排潮，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。

2、阶段。恒速干燥排潮阶段：应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于50度，范围40度~50度，避免高温高湿造成物料颜色的变化，观察物料表面水汽变化，随时排潮，这段时间应在3~3.5小时。中湿中温段，温度小于60度，范围50度~60度，此段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少合理调整。

3、*三阶段，降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度60度~70度，前期不宜**过60度，后期不宜**过75度。具体的烘干工艺厂家会另行指导。

烘干房特点：

1、烘干效果好：热风系统布局合理，温度分布均匀，控温度高，烘干成品能保持自然色泽、形状饱满，营养成分不受破坏，品质优良。
2、自动化程度高：控制系统设有科学的烘焙曲线程序，智能控制烘干时间，排湿时间，杜绝人为操作误差，*人员看守；
3、节能显着：空气源热泵吸收空气中低位热能转换为高位热能进行烘干，能效比是电热管加热的4倍。
4、性能可靠：热泵技术成熟，制造工艺，产品经过严格的检验测试，使用寿命长，故障率低。
5、绿色环保：机组运行时不产生任何废水废物，不造成污染物排放。

该烘干机可以烘干红枣、、丹参，参，人参、牛蒡等以外还同样适用于金银花,菊花，玫瑰花等的烘干，也适用于笋干、菌类、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆，豆角、椰子、槟榔、木耳等农副产品的烘干。凡是太阳能晒干的物料都可以烘干。到时只需按照实际情况设定一下烘干温湿度即可。

售 前：

1、设备型号的选择。

2、根据客户的特殊要求，设计制造产品。

3、为客户培训技术人员。

4、公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计佳流程和方案。

售 中：

1、产品的验收。

2、协助客户拟订施工方案。

售 后：

1、售后跟踪服务流程:

2、建立客户档案，并进行追踪，具体如下：

建立客户档案，掌握所售设备使用地点、运行状况、回访时间以及联系方式；免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。成套设备安装完毕后，派专职技术人员免费协助客户现场生产，直到用户满意为止。

3、对热线日常信息及处理进行详细登记保管，及时处理客户提出的问题。

4、对已过保修期的设备客户进行通知；并定期告知设备保养细节。



蔬菜烘干房广泛用于各个地区的季节性的蔬菜、（ 如香菇、胡萝卜、黄花菜、笋干等。各种果脯如芒果干、圣女果干蜜饯、荔枝、龙眼、无花果、香蕉片、苹果片等 农产品：腐竹、核桃、红枣、竹笋、杏干、柿饼、米粉、红薯干、海藻，琼脂、茶叶、甘兰菜等； 各种风干肉食: 如香肠、火腿、板鸭、酱鸭、风鹅、咸鹅、烤鸭、熏鸡、风干牛肉、风干鸡、风干鸭、风干鹅、腊竹鼠、腊乳狗、鸭脚包、腊鸡腿、鸡翅膀、腊肉；各种中材：如明胶、中成材、软明胶、百合、栀子、枸杞、菊花、香、草、枸杞、、金银花、菊花、罗汉果、肉苁蓉、等材干燥脱水。果脯烘干机，食品烘干机，胡萝卜片烘干机—苦瓜烘干机，红枣烘干箱，人参烘干设备，也可用于制、化工、食品、农副产物、水产物、轻工等行业物料及产物的加热固化、干燥脱水。如本料、生、中饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包拆瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、腊肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。烘干房使高要求的食品及农副产品成色美观，外观靓丽，保留食物原汁原味

热风循环烘箱

一、设备介绍

HM-C热风循环烘箱采用耐高温循环风机，通过电热管或蒸汽换热器加热的强制热风在箱内进行循环，增强了热量的传递，提高了水分蒸发速率，缩短了干燥时间。整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，合理排出湿热空气和补进新鲜空气。烘箱配备了自动控温系统，控温精确。

箱内设有可调式均风板，箱内温度均匀。采用低噪音节能型内置式循环风机，运转平衡、大大的降低了设备的噪音和热量损耗，进风口配空气过滤器，标配有排湿装置。

二、设备应用

热风循环烘箱是为工业化大批量生产专门设计的，医行业广泛应用于原料、中饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶等物料的烘干。也适用于脱水蔬菜、饲料、味精调味料、化工颜料、橡胶、纤维、电子元器件、新材料、服装、食品等多行业的烘干。

三、设备特点
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，节能高效。

2、采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。

3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。

4、保温层厚80-120mm，材质为**细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。

5、烘车烘盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。

6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。
4、热风输送方式:循环风机将热风送入热风通道，再通过托盘架上的小孔进入物料室，采用这种左右两侧送风方式，使烘干更加均匀.

5、供热设备:热空气发生装置，采用电加热，翅片导管形式。

6、通风排湿设备:保持空气在供热室和物料室循环流动和实现烘干机内空气交换、维持物料室内烘烤工艺要求的设备。包括冷风进风门，排湿口等，设备型号不同通风排湿设备形式有所不同。


面条我们经常吃，但是面条的制作过程大家又知道多少呢？下面我们来简单的介绍一下挂面的制作工艺：和面-熟化-压片-切条-湿切面-干燥-切断-计量-包装-检验-成品挂面。其中干燥是整个生产工艺中技术性重要的一项，与产品质量和生产成本有较为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。


河北鑫鹏是国内早生产热泵产品的厂家之一，十余年的热泵行业经验和高科技技术人才的配合，研发出新的热泵恒温烘干除湿一体机是我们的**产品。本司生产的节能热泵烘干机，利用空气能热泵系统，输入1度电的能量，能产生约4度电的热量，形成一个很大的能量倍增作用，达到节能的效果。通过智能温控系统对烘干过程进行控制，有效降低能耗的同时提高了烘干物料的质量等级，**烘干行业的全面技术升级。


河北鑫鹏研制出的挂面烘干机不用烧煤，不用靠天气，只需要一点的电源就可以发动起来。烘干机功能强大，可以烘干、除湿、排湿、冷干、分时段编程干燥，能满足各个烘干行业的要求；机组智能运行*人工值守；机组小巧不占地方；高效、节能、环保、智能是我们大的特点。


挂面烘干机有好多成功的案例，用过的工厂都说我们的烘干机节能、好用、效果好、又环保不排放废气，达到环评的要求。湖南的老板安装了我们的烘干机他说：“我们的烘干机真是名副其实的好用，帮助了他们好多，烘出来的面条达到了食品的标准，烘干机也达到了品质的保证。”


挂面烘干机烘干除湿系统的组成

热泵自控干燥系统由库房，热泵加热系统，冷凝排湿系统，温度湿度自动控制系统四部分组成。

1、 室外主机部分（产生烘干热量）；

2、室内部分（向烘干物料输送热量）；

3、凝结水管路系统（凝结水集中排放的通道）；

4、 排湿系统风系统（输送新风、排风、循环空气的通道）：风道、、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀；

5、 电器控制及配电系统。


挂面烘干机的**特点：

1、节能高效、不受天气限制：空气源热泵烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，大大节省了烘干的成本为企业创造了直接的利润。

2、安全环保：烘干除湿热泵机组具有**的安全性（电气分离技术），*排放，对烘干物料本身无污染，对环境也没有污染。

3、烘干效果好：干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。烘干后的成品等级更高。

4、封闭式的烘干除湿，*向外界排放热废气，热能利用率更高。

5、机组小巧不占地方，安装操作简易。

6、PLC触屏版控制器，分时段编程，可以烘干、排湿、封闭除湿、调湿、冷干满足各个行业的不同烘干要求。存储的烘干工艺让你的物料烘干更简单。

7、智能运行：*专人值守，*人工翻动，进料---关门---启动—出料，过程简单，减少人力物力的投入。

8、维护简单、维护费用低。

9、使用寿命长，不受天气影响，正常使用10年以上。

10、投资费用短期就能回收。

产品特点：
1.热风在烘干箱内封闭下降式循环,热效率高,节约能源.无污染。
2.风机强制风循环,使烘干机内上下温差小，*特的可调式分风多孔板,保证温度均匀.
3.烘干箱内温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,智能排潮除湿系统,).
4.烘干时间阶梯控制,真正实现自动化管理.有器。
5.烘干迅速,湿气排放量大且快,是国内外食品等干燥效果相对较好的机器。
6.采用低湿恒温烘干,烘干后的产品品质高,不破裂,色泽好,营养元素好,复水性好,效高。.
7.该机结构合理，安装维护方便,运行平稳,使用简单，寿命长，运行费用低,可视情况选择合理的能源。